缝纫设备维护与保养 合理使用和保养设备,是设备管理工作的一个重要内容。它可以大大地减轻设备的磨损,保持良好的工作性能和应有的精度。在节省费用的前提下,充分发挥设备的工作效率、延长设备的使用寿命,为发展生产起到更大的作用。
“设备故障”是设备失去应有的功能,或者说是:人故意造成的障碍为故障。如何减少设备故障?
一、设备管理中的误区。
误区一:“只有修理没有维护”。生产中设备出现故障,“头痛医头、脚痛医脚”,以修理为主,缺乏或没有维护保障。
误区二:“不区分运转率和可动率”。生产中盲目追求运转率,设备空转或低效运转较多,忽视日常检点,造成可动率低。
误区三:“没有救火观念”。生产中故障出现后,使用者着急,修理者不急,最后是谁都不急。
误区四:“单兵作战”。生产中设备维修配置不当,你修设备我修电路,出了故障你演戏,我看戏。
误区五:“我使用你修理”。工作中没有把使用设备与维修设备兼容一体,使用设备的人不做检点保养,片面理解设备修理是修理人的事。
误区六:“迷信设备”。只看到高科技的威力,忽视人对设备能力发挥的决定作用。
二、按规程操作设备。
维护保养的基本内容:
1、经常擦洗设备的油污;
2、按规定正确润滑设备;
3、经常紧固设备螺丝;
4、经常观察设备运转情况。
三、定期保养。
目前,服装工业的缝纫设备实行的是“三位一体”的设备维护管理体制,可以借鉴。
1、日常点检:也叫日常保养;一般不占设备运转工时,由操作工人每天班前班后进行的维护保养。主要内容是擦拭设备各个部位和对各个油孔注油紧固螺丝,使设备经常保持清洁和润滑。日常保养的项目和部位多数在设备的外部。另外,还应注意机针、针板的擦拭,以防污染
2、定期点检:是专业维修人员对设备的定期检修。一般设备一个月检修一次。主要是普遍地进行扭紧、清洁、润滑;还要部分地进行调整。
3、精密点检:由专业技术人员对设备进行检修。一般设备一年一次,专用(精密)设备半年一次。主要是对设备的重要部位,关键部件进行诊断和检测,针对性地进行检查维护。这一方面在高精密和智能设备上尤为重要。